立方氮化硼刀片的生產

立方氮化硼刀片的生產過程涉及多個關鍵步驟，以下是大概的生產流程：

一、原料準備

1. 原料選擇：立方氮化硼刀片毛坯的生產主要使用立方氮化硼（CBN）微粉作為原料。此外，還需要選擇合適的結合劑，如金屬結合劑、陶瓷結合劑或金屬陶瓷結合劑。

2. 原料凈化處理：由于CBN微粉中可能殘留有WBN、HBN、鎂、鐵等雜質，以及吸附氧、水汽等，這些雜質對燒結不利。因此，需要對CBN微粉進行凈化處理，如使用NaOH去除葉蠟石和HBN，使用高氯酸去除石墨，使用HCl去除金屬雜質等。

二、原料混合與成型

1. 原料混合：將經過凈化處理的CBN微粉與結合劑按一定配比混合均勻。混合過程中需要確保各組分的比例準確，以保證燒結時各組分能夠充分反應。

2. 成型：將混合后的物料壓制成所需的形狀和尺寸。成型方式可以是冷壓成型，也可以是熱壓成型，具體取決于生產要求和設備條件。

三、高溫高壓燒結

1. 燒結設備：使用極高壓和高溫設備，如六面頂壓機或高壓釜等。

2. 燒結條件：在1400-1500℃，5GPa或更高的條件下進行燒結。燒結過程中，物料在高溫高壓下發生化學反應，形成立方氮化硼刀片毛坯。

四、毛坯切割與加工

1. 毛坯切割：通過電火花線切割或其他切割方式將燒結體坯料切割成特定應用所需的形狀。

2. 后續加工：對切割后的毛坯進行進一步的加工，如磨削、拋光等，以獲得所需的尺寸精度和表面粗糙度。

五、檢驗與包裝

1. 質量檢驗：對加工后的立方氮化硼刀片毛坯進行質量檢驗，包括硬度、抗彎強度、抗拉強度等物理性能的檢測，以及尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的檢查。

2. 包裝入庫：檢驗合格后的毛坯進行包裝，并入庫保存等待后續加工或銷售。